发酵工艺流程 发酵工艺规范操作流程 (SOP) 一 出产前预备 每次出产前按品种配方将所需质料称重预备完全 满足下次出产所需 . ,并承认出产质料库存量 ,保证质料库存量 二 出产前查看 1 查看蒸汽、压缩空气、冷却水进出的管路是否疏通 ,一切阀门是否杰出 ,并封闭一切阀门 . 2 查看电路、操控柜、开关的状况 ,保证操控柜运转正常 . 3 查看空压机油表油表及轴承、三角带、气缸等是否正常 ,保证空压机运转正常 . 4 查看发酵罐拌和减速机的油量及密封轴降温水是否正常 . 三 总过滤器灭菌 当蒸汽总管路上的压力为 0.2-0.25MPa 时 ,翻开总过滤器进气阀输入蒸汽 ,一起翻开出气阀 的跑分阀、排气阀、排污阀 ,当三个阀均排出蒸汽时 ,调整进气阀、排污阀 ,安稳总过滤器压力 0.15-0.2MPa, 此刻翻开压力表下跑分 ,计时灭菌 2-2.5 小时 .灭菌结束后发动空压机 ,当空气输 入管道压力大于总过滤器压力时 ,封闭蒸汽阀 ,翻开空气阀 ,将空气收支总过滤器 ,然后调整进 气阀与排污阀 ,安稳总过滤器压力在 0.15-0.2MPa, 坚持通气在 15-20 小时 ,当出气阀跑分和排 污阀放出的空气为枯燥空气时 ,完结灭菌 . 四 分过滤器灭菌 1 当蒸汽管路压力为 0.2-0.25MPa 时,翻开蒸汽过滤器的进气阀和排污阀 ,当蒸汽管路中无 蒸汽凝聚液后 ,再将蒸汽输入空气管路 ,然后翻开分过滤器的进气阀、排污阀及出气阀上的跑 分 ,当一切阀门均有蒸汽排出后 ,调整进气与排污阀 ,是压力安稳在 0.11-0.15MPa, 计时灭菌 30-35 分钟 .灭菌结束后 ,封闭蒸汽过滤器进出气阀、排污阀 ,并立行将空气输入预过滤器 ,使空 气经过预过滤器进入到分过滤器 ,再调整分过滤器排污阀使压力安稳在 0.11-0.15MPa, 备用 . 发酵工艺流程 五 发酵罐空消 ( 可与分过滤器灭菌一起进行 ) 空消前先将发酵罐去垢洗净 ,增加少数清水 ,然后密封进料口 ,将排气阀翻开少量 ,搭档将蒸 汽引进盘管 (或夹套 )进行预热 ,待罐温升到 80℃时 (种子罐 40℃即可 ),封闭盘管 (或夹套 )进气 阀,再从出料口、 进气口、 取样口三路输入蒸汽 ,(蒸汽管路压力不低于 0.2-0.25MPa), 当罐内温 度抵达 125-130 ℃时 ,经过三路蒸气浴出气阀调整罐内压力 ,使其安稳在 0.11-0.15MPa, 计时灭 菌 30-35 分钟 . 空消结束后 ,封闭一切进气阀并将排气阀开大 污阀 ,再将发酵罐进行一次冲刷 . ,当罐内压力下降至 0MPa 后,翻开进料口和排 六 发酵罐实消 翻开进水阀 ,依照出产要求放入所需水量 ,再依据出产品种按配方顺次投入培育基质料 ,并 一起翻开拌和 ,拌和 5-10 分钟后取样 ,用氢氧化钠和浓盐酸调 PH 值 7.2-7.5 之间 ,然后密封进 料口将排气阀翻开少量 ,一起翻开盘管 (或夹套 )的进出气阀门输入蒸汽进行预热 ,比及罐内温 度抵达 80℃以上后 ,封闭盘管 (或夹套 )进气阀门 ,并将排气阀关小 ,然后将蒸汽从进气口、出料 口、取样口三路直接通入罐内 ,当罐内温度上升到 121-125 ℃后 ,翻开发酵罐体上与空气进气 阀上的一切跑分 ,再经过调整三路进气与排气阀将罐内压力安稳在 0.11-0.15MPa, 此刻开端计 时灭菌 30-35 分钟 ,灭菌期间将拌和中止 .灭菌结束后 ,封闭一切进蒸汽阀门 ,将排气阀开大 ,同 时敞开拌和 ,并当即翻开进气阀 ,输入无菌空气 ,保证罐压不低于 0.05-0.06MPa( 当发酵罐通入 无菌空气后 ,必定留意分过滤器与空气总管路压力必定要大于发酵罐内压力 ),翻开盘管 (或夹 套) 冷却水进出阀门 (确认蒸汽出阀门封闭 ),开端降温 ,依照不同菌种接种温度要求操控降温结 束时刻 (一般在 34℃左右 ),降温结束后即可接种 . 七 接种 1 种子罐接种 先将进气阀逐步封闭 ,一起将排气阀开大 ,当罐体压力表与空气流量计降到 0 刻度时 ,封闭排 气阀 ,用酒精棉围在接种口四周并点着 ,然后翻开接种口 ,将制备好的菌种孢子悬浮液在火焰 中直接从接种口倒入罐内 ,立刻封闭接种口 ,一起敏捷翻开进气阀使罐内压力上升到 0.05MPa 以上 ,翻开排气阀 ,调整进气与排气阀使罐内压力安稳在 0.05-0.06MPa 2 培育罐接种 接种前应先将蒸汽输入接种管道 ,再把接种管道两头的跑分翻开 ,当跑分都有蒸汽排出时 , 计时灭菌 15-30 分钟 ,灭菌结束后封闭跑分和进蒸汽阀 ,将种子罐排气阀关小 ,当种子罐内压力 大于培育罐压力后 ,先将接种管道进口阀门翻开 ,再翻开培育罐端出口阀开端接种 ,接种量按 不同菌种出产需求操控 .接种结束后 ,先将培育罐端出口阀封闭 ,再将接种管道进口阀封闭 ,完 成接种 ,最终把种子罐一切进出气阀门封闭 ,中止拌和 . 发酵工艺流程 八 发酵罐培育操控 接种后调整进气阀与排气阀 ,将罐内压力安稳在 0.05-0.06MPa, 一起依照不同菌种的需求调 整好罐内的温度和通气量 当罐内温度超出或许低于规范温度时 ,翻开盘管或夹套进出阀门 ,收支冷却水或许蒸汽 ,等 温度抵达规范温度后封闭进出阀门 ,中止冷却水或许蒸汽的输入 ,这就完结了一次温度的操控 调整 . 通气量的操控 ,依照不同菌种的要求 ,在保证管内压力安稳的前提下 示,经过进气阀和排气阀的调整进行通气量的调整 . ,依据空气流量计的显 冬天结冰期到来今后 ,每次出产中止后 ,应把蒸汽和空气管路及发酵罐盘管或许夹套的冷凝 水和冷却水排尽 ,排不尽的可用空气把水吹出来 ,以避免冻裂管路和设备 ,给出产构成不方便 . 九 取样与放罐 取样检测时刻 ,依照出产菌种的品种来拟定 12-16 小时不等 ,开端取样检测后 ,前期每 2 小时 一次 ,后期取样时刻缩短为 0.5-1 小时 ,每次取样前后都要对取样口进行 10-15 分钟灭菌处理 ,. 当取样检测 , 发现契合芽孢很多构成 ,芽孢含量≥ 70%,杂菌量≤ 3%, 含菌量≥ 30*108CFU/ml 的放罐目标时 ,即可放罐 . 十 发酵出产流程记载 在发酵出产过程中 ,从出产预备 — 出产前查看 — 空气过滤器灭菌 — 发酵罐空消 — 发酵罐实 消— 接种 — 培育操控 —放罐等每一个工艺流程环节 ,必须有具体的操作记载 ,放罐后应将表交 到质量操控中心存档 ,出产记载保存三年 .